Materialdisposition und Beständecontrolling

Zu hoch ausgelegte Materialbestände bedingen eine unnötige Liquiditätsbindung und immense Lagerkosten. Die Akzeptanz von Fehlbeständen kann jedoch kein vernünftiger Ansatz sein, zumal Störungen in den globalen Lieferketten ihr Übriges bewirken. Eine effiziente, zielgerichtete Materialdisposition sorgt zusammen mit einem griffigen Beständecontrolling zuverlässig dafür, die genannten Zielkonflikte optimiert zu handeln und die eigene Lieferfähigkeit zu stärken. Des Weiteren lernen Sie spezielle Kennzahlen sowie Controlling-Instrumente kennen, um Erfolgspotenziale zu erkennen und zu erschließen.

Ziel der Weiterbildung

• Beherrschung der erforderlichen Dispositionsmethoden
• Senkung der Kosten und Kapitalbindung im Lager bei Optimierung der Lieferfähigkeit
• optimale Umsetzung und Einführung geeigneter Dispositions- und Controlling-Instrumentarien

Methodik:
Präsentation, praktische Fallstudien mit Musterlösungen, Diskussion, Videofilm, Erfahrungsaustausch.

Montag, 22. und Dienstag, 23. April 2024
9.00 bis 12.00 und 13.00 bis 17.00 Uhr

Begriffliches und wichtige Aufgabenstellungen in der Materialdisposition
– Bruttobedarf, Nettobedarf …
– Verantwortung für Lagerbestände und Versorgungssicherheit
– Berücksichtigung von Abteilungsinteressen und sich daraus ergebende Zielkonflikte

Bedarfsermittlungsverfahren
– verbrauchsgesteuerte Disposition
– auftragsgesteuerte Disposition
– plangesteuerte Disposition
– flankierendes, optimierendes Instrumentarium: ABC-Analyse, ABC-Dispo-Verfahren, XYZ-Analyse, gleitende wirtschaftliche Losgröße/optimale Bestell-/Lagermenge, Stücklistenauflösung, KANBAN, Just in time (anschauliche Beispiele mittels Videofilm), Meldebestands- und Sicherheitsbestandsfestlegung …

Unterstützung durch den Einkauf
– Einbeziehung der Erfahrungen mit der Zuverlässigkeit der Lieferanten
– bestandsgesteuerte Auslösung der Bestellungen
– Handhabung von Unter- und Überlieferungen
– Berücksichtigung von Verbrauchsschwankungen

Besondere Aufmerksamkeitspunkte bei der Bedarfsermittlung
– Aktualität der Stücklisten und anderer Stammdaten
– Differenzen in der Bestandsführung
– Umgang mit Engpässen in der Versorgung
– Storno von Produktions- und Kundenaufträgen

Controlling der Lagerbestände
– Planung und Analyse der Materialstruktur
– wichtige Kennzahlen/KPI‘s zur Aufdeckung von Schwachstellen
– Analyse der Verbrauchsschwankungen und Möglichkeiten zur Reduktion derselben
– Verringerung der Wiederbeschaffungszeiten
– Verbesserung der Lieferzuverlässigkeit und Versorgungssicherheit: Einrichtung von Pufferlagern auf der Lieferantenseite, Systemlieferantenpriorisierung, Vendor Owned Inventory, Vendor Managed Inventory, Einfluss der Lagergröße auf das operative Unternehmensergebnis/EBIT