Toleranzmanagement in der Produktentwicklung: Fehlerkosten vermeiden, Qualität steigern

Toleranzmanagement ist ein zentrales Element der Produktentwicklung – es hat die Aufgabe funktionale Anforderungen, unvermeidbare Fertigungsstreuungen und unternehmensspezifische Qualitätsziele ganzheitlich zu betrachten. 
Nur durch die gezielte und normgerechte Vergabe von Bezügen, Toleranzen und Prüfmaßen lassen sich effiziente und kostengünstige Fertigungsprozesse realisieren – wirtschaftlich, qualitätsgesichert und CAD-integriert.

Ingenieure mit Know-how im Toleranzmanagement zählen zu den gefragtesten Fachkräften der Industrie. Sie verbinden Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung – und sichern so nachhaltige Produktqualität und Wirtschaftlichkeit.

Ziel der Weiterbildung

In diesem praxisnahen 2-Tages-Seminar lernen Sie wie Toleranzen frühzeitig im Produktentstehungsprozess definiert und analysiert werden, wie Sie funktionale Anforderungen, Fügefolgen und Bezugssysteme strukturiert ableiten und wie Sie Toleranzketten arithmetisch und statistisch auswerten. 
Die für die Toleranzanalyse relevanten Grundlagen des Robust Design werden ebenso vorgestellt.
Zahlreiche Übungen sowie zwei umfassende Anwendungsbeispiele (Karosseriefuge & Getriebe) machen die Inhalte greifbar und direkt übertragbar in Ihre berufliche Praxis. 
Ihre Vorteile:
• Ganzheitlicher Einstieg in alle Schritte des Toleranzmanagements
• Sicherer Umgang mit funktionalen Bezügen, Prüfmaßen und ISO-GPS
• Praxisgerechte Anwendung von Maßkettenanalyse (arithmetisch & statistisch)
• Verständnis für die Rolle von Toleranzen im Robust Design
• Direkte Übertragbarkeit auf CAD-Modelle, Prüfplanung & Fertigung

Tag 1 - Programm 

1. Einführung in das Toleranzmanagement
    > Entwicklungsprozess (VDI 2221)
    > Vollständige und unvollständige Austauschbarkeit
    > Toleranzkonzept und Toleranzgerechtheit

2. Anforderungen, Funktion, Fügefolge und Fertigungsprozess
    > Anforderungen
    > Funktion und Funktionsmaß
    > Fügefolge und Fertigungsprozess
    > Ausrichtung und Aufnahmen

3. Bezüge und Bezugssystem
    > Definitionen/ Bezugsstellen/ Bezugssystem/ Bezugsvermittlung
    > Referenzpunktsystem (RPS)
    > Elastische Bauteile
    > Einschränkung der Wirkung eines Bezugs
    > Bezugsstellen vergeben

4. Toleranzen
    > Dimensionelle Tolerierung
    > Grundlagen und Konzepte nach DIN EN ISO 8015
    > Form- und Lagetolerierung
    > Allgemeintoleranzen
    > Toleranzen vergeben und ändern

5. Arithmetische Toleranzanalyse
    > lineare und nichtlineare Maßketten
    > Form- und Lagetoleranzen in Maßketten
    > Beispiele

Tag 2 - Programm 

6. Statistische Toleranzanalyse
    > statistische Grundlagen
    > Zusammenhang statistische Verteilungen, Toleranzen und Prozessfähigkeit
    > Verknüpfung mehrerer Maße
    > Beispiele
    > Beitragsleisteranalyse

7. Experimentelle Toleranzanalyse
    > Verifikation durch Hardware

8. Robust Design
    > Grundidee
    > Design of Experiments
    > Effekte und Varianzanalyse
    > Coefficient of Importance
    > Globale Sensitivitätsanalyse

9. Anwendungsbeispiele
    > Toleranzdesign am Beispiel einer Karosseriefuge
    > Toleranzdesign am Beispiel eines Getriebegehäuses und einer Getriebewelle